?玩具吹塑制品（如塑料玩具車、玩偶配件、中空玩具等）的生產(chǎn)過(guò)程對(duì)技術(shù)要求較高，需兼顧產(chǎn)品質(zhì)量（安全性、耐用性）、生產(chǎn)效率及成本控制。以下從原料選擇、設(shè)備調(diào)試、工藝參數(shù)控制、質(zhì)量檢測(cè)等方面，吹塑制品廠家小編給大家詳細(xì)介紹需注意的核心技術(shù)要點(diǎn)：
一、原料選擇與預(yù)處理技術(shù)
原料的性能直接決定玩具的安全性和耐用性，需重點(diǎn)關(guān)注以下技術(shù)指標(biāo)：
原料安全性
必須符合玩具安全標(biāo)準(zhǔn)（如歐盟 EN 71、美國(guó) ASTM F963、中國(guó) GB 6675），優(yōu)先選擇食品級(jí) / 玩具級(jí)聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP） 或聚氯乙烯（PVC，需確保無(wú)鄰苯二甲酸酯等增塑劑）。
避免使用回收料（尤其是來(lái)源不明的再生料），若需添加再生料，比例需≤10%，且需通過(guò)重金屬、遷移性物質(zhì)檢測(cè)（如鉛、鎘含量≤0.01%）。
原料加工性能
熔體流動(dòng)速率（MFR）需適配吹塑工藝：PE 的 MFR 通常為 0.5-5g/10min（低 MFR 適合厚壁制品，高 MFR 適合薄壁玩具）；PP 的 MFR 需在 2-10g/10min，確保熔體流動(dòng)性均勻。
原料需經(jīng)干燥處理：吸濕性較強(qiáng)的原料（如某些改性 PP）需在 80-100℃下干燥 2-4 小時(shí)，避免成型時(shí)產(chǎn)生氣泡（影響密封性和外觀）。
二、設(shè)備調(diào)試與模具技術(shù)
吹塑設(shè)備和模具的精度直接影響產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性和表面質(zhì)量：
設(shè)備核心參數(shù)調(diào)試
擠出機(jī)溫度控制：根據(jù)原料類型設(shè)定分段溫度（如 PE 吹塑：料筒前段 150-170℃，中段 170-190℃，機(jī)頭 180-200℃），溫度波動(dòng)需≤±5℃，避免原料降解（產(chǎn)生異味或黑點(diǎn)）。
螺桿轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速需與原料流動(dòng)性匹配（PE 通常 30-60r/min，PP 20-40r/min），過(guò)快易導(dǎo)致剪切過(guò)熱，過(guò)慢則影響生產(chǎn)效率和型坯均勻性。
型坯控制系統(tǒng)：通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的壁厚控制器，精確調(diào)節(jié)型坯不同部位的厚度（如玩具手柄處需加厚，邊緣處減?。?，誤差需≤0.1mm，避免局部過(guò)薄導(dǎo)致破裂。
模具技術(shù)要求
模具精度：型腔尺寸公差需≤±0.2mm（尤其裝配部位，如玩具車輪軸孔），表面粗糙度 Ra≤0.8μm，確保產(chǎn)品無(wú)飛邊、毛刺（避免劃傷兒童）。
排氣設(shè)計(jì)：模具需開設(shè)均勻的排氣槽（深度 0.02-0.05mm），位置對(duì)應(yīng)型坯最后貼合的區(qū)域（如玩具凹陷處），防止因排氣不良產(chǎn)生缺料或氣泡。
冷卻系統(tǒng)：水路需均勻分布（間距 30-50mm），冷卻水溫控制在 15-25℃，確保制品冷卻速率一致（避免收縮變形，如玩具外殼翹曲）。
三、吹塑成型工藝參數(shù)控制
工藝參數(shù)的穩(wěn)定性是保證產(chǎn)品一致性的核心，需重點(diǎn)監(jiān)控以下環(huán)節(jié)：
型坯擠出階段
型坯垂伸控制：型坯長(zhǎng)度需與模具高度匹配，垂伸量（型坯自然下垂后的長(zhǎng)度變化）≤5%，避免因重力導(dǎo)致型坯上下厚度不均（可通過(guò)降低擠出速度或提高熔體黏度改善）。
型坯直徑均勻性：通過(guò)調(diào)整機(jī)頭口模間隙（精度 ±0.01mm），確保型坯圓周方向厚度偏差≤0.05mm（如玩具球需嚴(yán)格圓形，偏差過(guò)大會(huì)導(dǎo)致充氣后變形）。
吹脹與冷卻階段
吹塑壓力：根據(jù)制品大小設(shè)定（小型玩具 0.2-0.4MPa，大型玩具 0.4-0.6MPa），壓力需穩(wěn)定（波動(dòng)≤±0.02MPa），確保型坯完全貼合模具型腔（如玩具表面的花紋、logo 清晰成型）。
吹脹時(shí)間：需足夠讓制品定型（通常 3-10 秒），時(shí)間過(guò)短易導(dǎo)致產(chǎn)品表面發(fā)皺，過(guò)長(zhǎng)則降低生產(chǎn)效率。
冷卻時(shí)間：占成型周期的 60%-80%，需確保制品脫模時(shí)溫度≤40℃（用紅外測(cè)溫儀檢測(cè)），避免因冷卻不足導(dǎo)致脫模后收縮（如玩具車外殼尺寸偏差）。
四、產(chǎn)品質(zhì)量與安全控制技術(shù)
玩具作為兒童用品，安全性和耐用性是核心，需通過(guò)技術(shù)手段嚴(yán)格把控：
外觀質(zhì)量
表面無(wú)明顯缺陷：不允許有黑點(diǎn)（直徑＞0.5mm）、劃痕（長(zhǎng)度＞3mm）、氣泡（深度＞0.2mm），可通過(guò)在線視覺檢測(cè)系統(tǒng)（精度 0.1mm）自動(dòng)篩選不良品。
顏色均勻性：采用色母粒著色時(shí)，分散需均勻（無(wú)條紋、色斑），色差 ΔE≤2（用色差儀檢測(cè)），避免同一批次玩具顏色差異過(guò)大。
力學(xué)性能
抗沖擊性：通過(guò)跌落測(cè)試（如從 1.2 米高度跌落 10 次無(wú)破裂），厚壁制品（如玩具槍外殼）的沖擊強(qiáng)度（簡(jiǎn)支梁缺口）需≥20kJ/m2（PE 材質(zhì)）。
耐摔性：中空玩具（如充氣玩具）需做氣壓測(cè)試（充入 0.1MPa 氣壓，保壓 30 分鐘無(wú)泄漏），接縫處強(qiáng)度需≥10N/cm（用拉力機(jī)檢測(cè)）。
安全細(xì)節(jié)
無(wú)小零件風(fēng)險(xiǎn)：對(duì)于 3 歲以下兒童玩具，避免可拆卸小部件（如按鈕、輪子）的拔脫力＜90N（用拉力計(jì)測(cè)試），防止誤吞。
邊緣處理：所有棱角需倒圓（半徑≥0.5mm），用圓角規(guī)檢測(cè)，避免銳利邊緣劃傷皮膚。
五、生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性控制
工藝參數(shù)記錄與追溯
采用PLC 控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄擠出溫度、吹塑壓力、冷卻時(shí)間等參數(shù)（數(shù)據(jù)保存至少 3 個(gè)月），出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)可快速追溯原因。
每小時(shí)抽取 5 件樣品進(jìn)行全項(xiàng)檢測(cè)（尺寸、外觀、力學(xué)性能），形成質(zhì)量波動(dòng)曲線（如 X-R 控制圖），及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)（偏差超過(guò) ±3σ 時(shí)停機(jī)調(diào)試）。
設(shè)備維護(hù)技術(shù)
螺桿、機(jī)筒每周清理一次（用清機(jī)料或高溫降解法），避免原料殘留碳化（產(chǎn)生黑點(diǎn)）。
模具每月拆解保養(yǎng)，清理排氣槽內(nèi)的雜質(zhì)，檢查型腔磨損（磨損量＞0.1mm 時(shí)需修復(fù)），確保成型精度。